詳細(xì)介紹氧化鋁陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)及成型方法（最

隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，性能非常優(yōu)越的氧化鋁陶瓷材料已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，下面就由科眾陶瓷廠家來為大家重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)及成型方法介紹。
 

氧化鋁陶瓷管

氧化鋁陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)：

1、氧化鋁陶瓷材料具有優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗比較小但是高頻絕緣性好的特點(diǎn)；

2、氧化鋁陶瓷材料具有耐熱性，具有熱膨脹系數(shù)小，機(jī)械強(qiáng)度大以及熱傳導(dǎo)率好等特點(diǎn)。

3、氧化鋁陶瓷具有耐化學(xué)腐蝕性和熔融金屬性等特點(diǎn)。

4、氧化鋁陶瓷不燃、不銹堅(jiān)固的不容易易損壞是有著其它有機(jī)材料和金屬材料不可比擬的優(yōu)良性質(zhì)。

5、氧化鋁陶瓷耐磨性，但是硬度與剛玉相同，要達(dá)到莫氏硬度九級耐磨性要與超硬合金相匹敵。
 

氧化鋁陶瓷棒

下面重點(diǎn)介紹下氧化鋁陶瓷材料的成型方法：

1.干壓成型:氧化鋁陶瓷千壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4:1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15-50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶 瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。